316 Polimeer Smelt Filter 67x87
produk spesifikasiesHuahang
Tik | Polimeer smelt filter element |
Dimensie | 67x87 |
Filter laag | 316 |
Buitenste skelet | Vierkantige ponsplaat |
Spesiaal gemaak | Evalueerbaar |
skoonmaak METODEHuahang
1. Verwyder die smeltfilter van die produksietoerusting en plaas dit in die skoonmaakgereedskap.
2. Dien skoonmaakmiddel op die oppervlak van die smeltfilterelement toe.
3. Wag vir 'n tydperk vir die skoonmaakmiddel om die filterelement te versadig en laat vuil uitsypel.
4. Gooi die skoonmaakmiddel uit en spoel die filterelement deeglik uit met skoon water totdat daar geen oorblyfsel op die oppervlak van die filterelement is nie.
5. Droog die filterelement in die lug of gebruik 'n haardroër om die vog deeglik te droog.
1. Data vir verspreide verkoeling in uiters hoë temperatuur omgewings
2. Word gebruik vir die toepassing van gasgemiddeldes in die poeierbedryf en gefluïdiseerde plate in die staalbedryf
3. Data oor openingplate vir gasverspreiding in vloeibeddings
4. Word gebruik vir steenkoolpoeier-fluïdisering en digfase-leweringstelsels in hoogoonde
5. Filtrering en was van materiale in die farmaseutiese industrie is vervelig
6. Katalisator ondersteuning versperring
7. Word gebruik vir filtrasie van poliëster, olieprodukte, voedsel en drank, chemiese veselprodukte, asook vir waterbehandeling en gasfiltrering.
1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtreerarea van 100% bereik;
2. Elke komponent neem 'n naatlose samesmeltingsmetode aan, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik was en veiligheid verseker;
3. Die ontwerp neem 'n metaalvouraam aan, wat hergebruik en vervang kan word;
4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;
Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtreerarea van 100% bereik;
2. Elke komponent neem 'n naatlose samesmeltingsmetode aan, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik was en veiligheid verseker;
3. Die ontwerp neem 'n metaalvouraam aan, wat hergebruik en vervang kan word;
4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;
WerksbeginselHuahang
Die filtrasiebeginsel van die smeltfilterelement is om die mikroporieë en filtrasielaag van die filterelementmateriaal te gebruik om die deeltjiegrootte te beheer.Tydens die filtrasieproses gaan die vloeistof die filterlaag binne deur die mikroporieë van die filterelement, en die filterlaag onderskep die deeltjies, waardeur die doel bereik word om onreinheiddeeltjies te skei.
Die mikroporieë in die smeltfilterelement verwys na die klein porieë wat inherent is aan die filterelementmateriaal, wat gewoonlik in grootte wissel van 1 tot 100 mikrometer.Hierdie mikroporieë word hoofsaaklik gebruik om die deeltjiegrootte van filtrasie te beheer.In die smeltfilterelement kom vloeistof die binnekant van die filterelement binne deur die mikroporieë van die filterelement, wat groter onreinheiddeeltjies verwyder.Vir kleiner onreinheiddeeltjies is dit nodig om dit deur 'n filterlaag te onderskep.
Die filterlaag verwys na 'n laag polimeermateriaal binne die filterelement, gewoonlik met verskillende poriegroottes en porositeit. Tydens die filtrasieproses gaan die vloeistof die filtrasielaag deur mikroporieë binne. Na laag vir laag filtrasie word onsuiwerheiddeeltjies gesif en geskei, wat doeltreffende filtrasie verkry.
1. Elektronika en farmaseutiese produkte: voorbehandeling filtrasie van tru-osmose water en gedeïoniseerde water, voorbehandeling filtrasie van skoonmaakmiddel en glukose.
2. Termiese krag en kernkrag: suiwering van smeerstelsels, spoedbeheerstelsels, verbyvloeibeheerstelsels, olie vir gasturbines en ketels, suiwering van voerwaterpompe, waaiers, en stofverwyderingstelsels.
3. Meganiese verwerkingstoerusting: smeerstelsels en saamgeperste lugsuiwering vir papiervervaardigingsmasjinerie, mynmasjinerie, spuitgietmasjiene en groot presisiemasjinerie, sowel as stofherwinning en filtrasie vir tabakverwerkingstoerusting en spuittoerusting.