Під час використання фільтруючого елемента розплаву слід враховувати такі проблеми:

1. Фільтруючий елемент із спеченої нержавіючої сталі не підходить.Під час вибору фільтруючих елементів, якщо вибраний фільтруючий елемент не підходить для поточного робочого середовища, точність фільтруючого елемента занадто висока, а тиск перевищує допустимий робочий тиск, це призведе до того, що фільтруючий елемент буде сплющений.

2. Неправильне встановлення сітчастого фільтруючого елемента з нержавіючої сталі.Установка фільтруючого елемента повинна бути точною і стійкою.Якщо фільтрувальний елемент не закріплений належним чином, а фільтраційна робота вже почалася, це призведе до пошкодження фільтруючого елемента розплаву.

3. Фільтруючий елемент з нержавіючої сталі спеченої сітки заблокований і не замінений вчасно.Фільтруючий елемент сильно засмічений забруднювачами та не очищається вчасно, що призводить до збільшення різниці тиску та недостатньої міцності фільтруючого елемента, що призводить до плоского фільтруючого елемента.

Матеріали елемента фільтра розплаву:

1. Зазвичай використовуваним матеріалом для фільтруючого елемента розплаву є високоякісне скловолокно. Завдяки гостроті скловолокна воно може ефективно розбивати масляні спори та фільтрувати домішки в маслі.

2. Крім того, шкала точності скловолокна є відносно широкою, і різні точності фільтрації можуть бути обрані відповідно до різних середовищ. Крім того, скловолокно відносно недороге порівняно з іншими металевими матеріалами.

3. Багато вітчизняних виробників фільтрувальних картриджів можуть налаштовувати конструкції відповідно до вимог замовника, наприклад, використовувати різні фільтрувальні матеріали відповідно до різних робочих середовищ і рентабельності.

4. Деякі скелети потребують спеціальної обробки перед використанням. Спеціально оброблений каркасний матеріал масляного фільтруючого елемента може виконувати такі функції: точне оздоблення для досягнення високоточних розмірів, рівномірний і загальний зовнішній вигляд, стійкість до високого тиску та запобігання корозії низьковуглецевої сталі.

5. Знежирення металевої поверхні, піскоструминна обробка та дробеструйна обробка, травлення та пасивація нержавіючої сталі, електрохімічне полірування нержавіючої сталі забезпечують довговічність та прикрашають зовнішній вигляд.

6. Фільтрувальні картриджі зазвичай мають чудову ефективність фільтрації та зазвичай використовуються в гідравлічних системах або фільтрації масла для фільтрації домішок у гідравлічній олії.