1. Filtreleme verimliliği.Kısa fiber battaniye filtre malzemesinin filtrasyon verimliliği, uzun fiber kumaş filtre malzemesinin filtreleme verimliliğinden daha yüksektir.Tozu temizlerken, ince filtre malzemelerinin kalın filtre malzemelerine göre ilk toz katmanına zarar verme olasılığı daha yüksektir, bu da filtreleme verimliliğinin azalmasına neden olur.

2. Basınç düşüşü.Filtre malzemesinin basınç kaybı mümkün olduğunca en aza indirilmelidir.Genel olarak, filtre ortamının basınç düşüşü, toz tabakasının mevcut olduğundan bir kat daha küçüktür ve hatta göz ardı edilebilir.

3. Toz toleransı.Toz kapasitesi, filtre malzemesinin gözenekliliği ve geçirgenliği ile ilgilidir; bu, temizleme süresini belirler ve dolayısıyla filtre malzemesinin kullanım ömrünü etkiler.Genel olarak keçe filtre ortamı gibi yüksek toz kapasitesine sahip filtre ortamının kullanılmasının değerlendirilmesi tavsiye edilir.

4. Nefes alabilirlik.Baca gazının gerçek hacimsel akış hızının, gaz bezi oranı olarak da bilinen filtre bezi alanına oranı olarak tanımlanır.Ülkemizde hava geçirgenliğini kalibre etmek için kullanılan basınç farkı 127Pa'dır.Hava geçirgenliği genel olarak temiz filtre malzemelerinin hava geçirgenliğini ifade eder.Basınç düşüşünün artmasını önlemek için mümkün olduğunca geçirgenliği yüksek filtre ortamı seçilmelidir.

5. Sıcaklık direnci.Filtre ortamının seçiminde ana faktör budur; yüksek sıcaklığa dayanıklı filtre ortamı, ısı enerjisini geri kazanabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir.Ve soğutma ekipmanını basitleştirebilir.

6. Mekanik performans.Filtre malzemesinin tıkanmaya, bükülmeye ve aşınmaya karşı direnç, özellikle filtre malzemesinin servis ömrünü belirleyen aşınma direnci gibi avantajlara sahip olması gerekir.