1. వడపోత సామర్థ్యం.పొడవాటి ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్ కంటే షార్ట్ ఫైబర్ బ్లాంకెట్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్ యొక్క వడపోత సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.ధూళిని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, మందపాటి వడపోత పదార్థాల కంటే సన్నని వడపోత పదార్థాలు ప్రారంభ ధూళి పొరను దెబ్బతీసే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా వడపోత సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.

2. ఒత్తిడి తగ్గుదల.వడపోత పదార్థం యొక్క ఒత్తిడి నష్టాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.సాధారణంగా, ఫిల్టర్ మీడియా యొక్క ఒత్తిడి తగ్గుదల అనేది ధూళి పొర ఉన్నప్పుడు దాని కంటే చిన్న పరిమాణంలో ఉంటుంది మరియు విస్మరించవచ్చు.

3. డస్ట్ టాలరెన్స్.ధూళి సామర్థ్యం వడపోత పదార్థం యొక్క సచ్ఛిద్రత మరియు పారగమ్యతకు సంబంధించినది, ఇది శుభ్రపరిచే సమయాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు తద్వారా వడపోత పదార్థం యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణంగా, ఫీల్ ఫిల్టర్ మీడియా వంటి అధిక ధూళి సామర్థ్యంతో ఫిల్టర్ మీడియాను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించడం మంచిది.

4. శ్వాసక్రియ.ఇది వడపోత వస్త్రం యొక్క ప్రాంతానికి ఫ్లూ గ్యాస్ యొక్క వాస్తవ వాల్యూమ్ ప్రవాహం రేటు యొక్క నిష్పత్తిగా నిర్వచించబడింది, దీనిని గ్యాస్ క్లాత్ నిష్పత్తి అని కూడా పిలుస్తారు.మన దేశంలో గాలి పారగమ్యతను కాలిబ్రేట్ చేయడానికి ఒత్తిడి వ్యత్యాసం 127Pa.గాలి పారగమ్యత సాధారణంగా శుభ్రమైన వడపోత పదార్థాల గాలి పారగమ్యతను సూచిస్తుంది.సాధ్యమైనప్పుడల్లా, ఒత్తిడి తగ్గుదల పెరుగుదలను నివారించడానికి అధిక పారగమ్యతతో ఫిల్టర్ మీడియాను ఎంచుకోవాలి.

5. ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత.ఫిల్టర్ మీడియాను ఎంచుకోవడంలో ఇది ప్రధాన అంశం - అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక వడపోత మీడియా ఉష్ణ శక్తిని తిరిగి పొందగలదు మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.మరియు ఇది శీతలీకరణ పరికరాలను సులభతరం చేస్తుంది.

6. మెకానికల్ పనితీరు.ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌కు ప్రతిఘటన, వంగడం మరియు ధరించడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉండాలి, ప్రత్యేకించి వేర్ రెసిస్టెన్స్, ఇది ఫిల్టర్ మెటీరియల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.