Problemele ar trebui remarcate atunci când utilizați un element de filtru de topire:

1. Elementul filtrant din oțel inoxidabil sinterizat nu este potrivit.La selectarea elementelor de filtrare, dacă elementul de filtru selectat nu este potrivit pentru mediul de lucru actual, precizia elementului de filtru este prea mare, iar presiunea depășește presiunea de lucru admisă, aceasta va face ca elementul de filtru să fie aplatizat.

2. Instalarea necorespunzătoare a elementului filtrant din oțel inoxidabil cu plasă sinterizată.Instalarea elementului de filtrare trebuie să fie precisă și stabilă.Dacă elementul de filtrare nu este fixat corespunzător și lucrările de filtrare au început deja, se va deteriora elementul de filtru de topire.

3. Elementul filtrant din oțel inoxidabil al plasei sinterizate este blocat și nu înlocuit în timp util.Elementul filtrant este înfundat grav de poluanți și nu este curățat la timp, rezultând o creștere a diferenței de presiune și o rezistență insuficientă a elementului filtrant, rezultând un element de filtru plat.

Materialele elementului de filtru de topire:

1. Materialul de filtru folosit în mod obișnuit este fibră de sticlă de înaltă calitate. Datorită clarității fibrei de sticlă, poate sparge eficient sporii de ulei și poate filtra impuritățile din ulei.

2. Mai mult, scara de precizie a fibrei de sticlă este relativ largă și pot fi selectate diferite precizii de filtrare în funcție de medii diferite. În plus, fibra de sticlă este relativ ieftină în comparație cu alte materiale metalice.

3. Mulți producători autohtoni de cartușe de filtrare sunt capabili să personalizeze modelele în funcție de cerințele clienților, cum ar fi utilizarea diferitelor materiale de filtrare în funcție de diferite medii de lucru și rentabilitate.

4. Unele schelete necesită un tratament special înainte de utilizare. Materialul schelet al elementului de filtru de ulei tratat special poate îndeplini următoarele funcții: finisare de precizie pentru a obține dimensiuni de înaltă precizie, aspect uniform și comun, rezistență la presiune ridicată și prevenirea coroziunii oțelului cu conținut scăzut de carbon.

5. Degresarea suprafețelor metalice, sablare cu nisip și tratament peening, decaparea și pasivarea oțelului inoxidabil, lustruirea electrochimică a oțelului inoxidabil asigură durabilitatea și înfrumusețează aspectul.

6. Cartușele filtrante au în general performanțe de filtrare remarcabile și sunt utilizate în mod obișnuit în sistemele hidraulice sau filtrarea uleiului pentru a filtra impuritățile din uleiul hidraulic.