Треба да се забележат проблеми при користење на елемент за филтер за топење:

1. Елементот за филтер од синтеруван нерѓосувачки челик не е соодветен.При изборот на елементи на филтерот, доколку избраниот елемент на филтерот не е соодветен за тековната работна средина, прецизноста на елементот на филтерот е превисока, а притисокот го надминува дозволениот работен притисок, тоа ќе предизвика филтер елементот да се израмни.

2. Неправилна инсталација на елементот за филтер од синтерувана мрежа од не'рѓосувачки челик.Инсталирањето на елементот за филтрирање треба да биде точна и стабилна.Ако елементот на филтерот не е правилно фиксиран и работата за филтрирање е веќе започната, тоа ќе го оштети елементот на филтерот за топење.

3. Елементот на филтерот од не'рѓосувачки челик на синтеруваната мрежа е блокиран и не се заменува навремено.Филтерскиот елемент е сериозно затнат од загадувачи и не се чисти навреме, што резултира со зголемување на разликата во притисокот и недоволна цврстина на филтерскиот елемент, што резултира со рамен филтер елемент.

Материјалите на елементот за филтер за топење:

1. Најчесто користениот материјал за филтер на елементот за филтер за топење е висококвалитетно стаклено влакно. Поради острината на стаклените влакна, може ефикасно да ги скрши маслените спори и да ги филтрира нечистотиите во маслото.

2. Покрај тоа, скалата на прецизност на стаклените влакна е релативно широка, а различни точности на филтрација може да се изберат според различни средини. Покрај тоа, стаклените влакна се релативно евтини во споредба со другите метални материјали.

3. Многу домашни производители на касети за филтри се способни да ги приспособат дизајните според барањата на клиентите, како што се користење на различни материјали за филтрирање според различни работни средини и исплатливост.

4. Некои скелети бараат посебен третман пред употреба. Специјално третираниот материјал за скелет на елементот за филтер за масло може да ги постигне следните функции: прецизна завршна обработка за да се постигнат димензии со висока прецизност, униформа и заеднички изглед, отпорност на висок притисок и спречување на корозија на нискојаглероден челик.

5. Одмастување на металната површина, третман со пескарење и шутирање, мариноване и пасивација од нерѓосувачки челик, електрохемиско полирање од нерѓосувачки челик постигнуваат издржливост и го разубавуваат изгледот.

6. Касетите за филтрирање генерално имаат извонредни перформанси за филтрирање и најчесто се користат во хидраулични системи или филтрација на масло за филтрирање на нечистотиите во хидрауличкото масло.