Leave Your Message
ວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນແລະຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບການກັ່ນຕອງລະລາຍ

ຂ່າວ

ໝວດຂ່າວ
ຂ່າວເດັ່ນ

ວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນແລະຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບການກັ່ນຕອງລະລາຍ

2024-06-18

ບັນຫາຄວນສັງເກດໃນເວລາໃຊ້ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງລະລາຍ:

 

1. ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດ sintered ບໍ່ເຫມາະສົມ.ໃນການຄັດເລືອກອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ, ຖ້າອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທີ່ເລືອກບໍ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະຄວາມກົດດັນເກີນຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດວຽກ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຖືກແປ.

 

2. ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຕາຫນ່າງສະແຕນເລດ sintered.ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຄວນຈະຖືກຕ້ອງແລະຫມັ້ນຄົງ.ຖ້າອົງປະກອບການກັ່ນຕອງບໍ່ຖືກແກ້ໄຂຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະການເຮັດວຽກຂອງການກັ່ນຕອງໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນແລ້ວ, ມັນຈະທໍາລາຍອົງປະກອບການກັ່ນຕອງລະລາຍ.

 

3. ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສະແຕນເລດຂອງຕາຫນ່າງ sintered ໄດ້ຖືກສະກັດແລະບໍ່ໄດ້ທົດແທນໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາ.ອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກອຸດຕັນຢ່າງຮຸນແຮງໂດຍມົນລະພິດແລະບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດໃນເວລາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຮາບພຽງ.

ວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງລະລາຍ:

 

1. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ melt filter ອົງປະກອບການກັ່ນຕອງວັດສະດຸແມ່ນເສັ້ນໄຍແກ້ວຄຸນນະພາບສູງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຄົມຊັດຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ມັນສາມາດທໍາລາຍ spores ນ້ໍາມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະການກັ່ນຕອງອອກ impurities ໃນນ້ໍາມັນ.

 

2. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະຫນາດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກວ້າງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆ.

 

3. ຜູ້ຜະລິດພາຍໃນປະເທດຈໍານວນຫຼາຍຂອງໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງສາມາດປັບແຕ່ງການອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸການກັ່ນຕອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

 

4. ບາງໂຄງກະດູກຕ້ອງການການປິ່ນປົວພິເສດກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້. ວັດສະດຸໂຄງກະດູກອົງປະກອບການກັ່ນຕອງນ້ໍາມັນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພິເສດສາມາດບັນລຸຫນ້າທີ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັນລຸຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮູບລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະພາບແລະທົ່ວໄປ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ.

 

5. degreasing ພື້ນຜິວໂລຫະ, sandblasting ແລະການສັກຢາ peening ການປິ່ນປົວ, ສະແຕນເລດ pickling ແລະ passivation, ສະແຕນເລດ electrochemical polishing ບັນລຸຄວາມທົນທານແລະຄວາມງາມຂອງຮູບລັກສະນະ.

 

6. ໄສ້ຕອງການກັ່ນຕອງໂດຍທົ່ວໄປມີປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ຍັງຄ້າງຄາ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກຫຼືການກັ່ນຕອງນ້ໍາເພື່ອການກັ່ນຕອງອອກ impurities ໃນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ.