Filtre fondu polymère 316 67x87
Spécifications du produitHuahang
Taper | Élément filtrant en polymère fondu |
Dimension | 67x87 |
Couche de filtre | 316 |
Squelette extérieur | Plaque perforée carrée |
Sur mesure | Évaluable |
![Filtre fondu polymère 316 67x87 (6)bzf](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/153/image_other/2024-06/316-polymer-melt-filter-67x87-6.jpg)
![Filtre à fusion polymère 316 67x87 (5)zuy](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/153/image_other/2024-06/316-polymer-melt-filter-67x87-5.jpg)
![Filtre à fusion polymère 316 67x87 (7)anguille](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/153/image_other/2024-06/316-polymer-melt-filter-67x87-7.jpg)
MÉTHODE de nettoyageHuahang
1. Retirez le filtre fondu de l'équipement de production et placez-le dans l'outil de nettoyage.
2. Appliquez un agent de nettoyage sur la surface de l'élément filtrant fondu.
3. Attendez un certain temps que le produit de nettoyage sature l'élément filtrant et permette à la saleté de s'infiltrer.
4. Versez le produit de nettoyage et rincez soigneusement l'élément filtrant avec de l'eau propre jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de résidus sur la surface de l'élément filtrant.
5. Séchez l'élément filtrant à l'air libre ou utilisez un sèche-cheveux pour sécher complètement l'humidité.
1. Données pour le refroidissement dispersé dans des environnements à température extrêmement élevée
2. Utilisé pour l'application de la moyenne des gaz dans l'industrie des poudres et des plaques fluidisées dans l'industrie sidérurgique
3. Données sur les plaques à orifices pour la dispersion des gaz dans les lits fluidisés
4. Utilisé pour la fluidisation de la poudre de charbon et les systèmes de distribution en phase dense dans les hauts fourneaux
5. Le filtrage et le lavage des matériaux dans l’industrie pharmaceutique sont fastidieux
6. Barrière de support du catalyseur
7. Utilisé pour la filtration du polyester, des produits pétroliers, des aliments et des boissons, des produits en fibres chimiques, ainsi que pour le traitement de l'eau et la filtration des gaz.
1. Une conception spéciale peut atteindre une zone de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion transparente, qui résout de nombreux problèmes d'utilisation à l'origine et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre pliant en métal, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'obtenir un rendement élevé, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Une conception spéciale peut atteindre une zone de filtration efficace de 100 % ;
2. Chaque composant adopte une méthode de fusion transparente, qui résout de nombreux problèmes d'utilisation à l'origine et garantit la sécurité ;
3. La conception adopte un cadre pliant en métal, qui peut être réutilisé et remplacé ;
4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'obtenir un rendement élevé, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;
Principe de fonctionnementHuahang
Le principe de filtration de l'élément filtrant fondu consiste à utiliser les micropores et la couche de filtration du matériau de l'élément filtrant pour contrôler la taille des particules.Pendant le processus de filtration, le liquide pénètre dans la couche filtrante à travers les micropores de l'élément filtrant, et la couche filtrante intercepte les particules, atteignant ainsi l'objectif de séparer les particules d'impuretés.
Les micropores de l'élément filtrant fondu font référence aux petits pores inhérents au matériau de l'élément filtrant, dont la taille varie généralement de 1 à 100 micromètres.Ces micropores sont principalement utilisés pour contrôler la taille des particules de filtration.Dans l'élément filtrant fondu, le liquide pénètre à l'intérieur de l'élément filtrant à travers les micropores de l'élément filtrant, éliminant ainsi les plus grosses particules d'impuretés.Pour les particules d’impuretés plus petites, il est nécessaire de les intercepter à travers une couche filtrante.
La couche filtrante fait référence à une couche de matériau polymère à l’intérieur de l’élément filtrant, généralement avec différentes tailles de pores et porosité. Pendant le processus de filtration, le liquide pénètre dans la couche filtrante à travers les micropores. Après une filtration couche par couche, les particules d'impuretés sont filtrées et séparées, permettant une filtration efficace.
1. Electronique et produits pharmaceutiques : filtration de prétraitement de l'eau osmosée inverse et de l'eau déminéralisée, filtration de prétraitement du détergent et du glucose.
2. Énergie thermique et nucléaire : purification des systèmes de lubrification, systèmes de contrôle de vitesse, systèmes de contrôle de dérivation, fioul pour turbines à gaz et chaudières, purification des pompes d'eau alimentaire, ventilateurs et systèmes de dépoussiérage.
3. Équipements de traitement mécanique : systèmes de lubrification et purification de l'air comprimé pour les machines de fabrication du papier, les machines minières, les machines de moulage par injection et les grandes machines de précision, ainsi que la récupération et la filtration des poussières pour les équipements de traitement du tabac et les équipements de pulvérisation.