316 Filtro de fusión de polímero 67x87
Especificaciones del productoHuahang
Tipo | Elemento filtrante de polímero fundido |
Dimensión | 67x87 |
Capa filtrante | 316 |
Esqueleto exterior | Placa perforada cuadrada |
Por encargo | evaluable |
![Filtro de fusión de polímero 316 67x87 (6)bzf](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/153/image_other/2024-06/316-polymer-melt-filter-67x87-6.jpg)
![Filtro de fusión de polímero 316 67x87 (5)zuy](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/153/image_other/2024-06/316-polymer-melt-filter-67x87-5.jpg)
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MÉTODO de limpiezaHuahang
1. Retire el filtro de material fundido del equipo de producción y colóquelo en la herramienta de limpieza.
2. Aplique agente limpiador a la superficie del elemento filtrante fundido.
3. Espere un tiempo hasta que el agente de limpieza sature el elemento filtrante y permita que la suciedad se filtre.
4. Vierta el agente de limpieza y enjuague bien el elemento filtrante con agua limpia hasta que no queden residuos en la superficie del elemento filtrante.
5. Seque al aire el elemento filtrante o utilice un secador de pelo para secar completamente la humedad.
1. Datos para enfriamiento disperso en ambientes de temperaturas extremadamente altas
2. Se utiliza para la aplicación de promediado de gas en la industria del polvo y placas fluidizadas en la industria del acero.
3. Datos sobre placas de orificio para dispersión de gases en lechos fluidizados
4. Se utiliza para fluidización de polvo de carbón y sistemas de suministro de fase densa en altos hornos.
5. El filtrado y lavado de materiales en la industria farmacéutica es tedioso
6. Barrera de soporte del catalizador.
7. Se utiliza para la filtración de poliéster, productos derivados del petróleo, alimentos y bebidas, productos de fibras químicas, así como para el tratamiento de agua y filtración de gases.
1. El diseño especial puede lograr un área de filtración efectiva del 100%;
2. Cada componente adopta un método de fusión perfecta, que resuelve muchos problemas que existían originalmente en uso y garantiza la seguridad;
3. El diseño adopta un marco plegable de metal, que puede reutilizarse y reemplazarse;
4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de polvo;
El diseño especial puede lograr un área de filtración efectiva del 100%;
2. Cada componente adopta un método de fusión perfecta, que resuelve muchos problemas que existían originalmente en uso y garantiza la seguridad;
3. El diseño adopta un marco plegable de metal, que puede reutilizarse y reemplazarse;
4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de polvo;
Principio de funcionamientoHuahang
El principio de filtración del elemento filtrante fundido es utilizar los microporos y la capa de filtración del material del elemento filtrante para controlar el tamaño de las partículas.Durante el proceso de filtración, el líquido ingresa a la capa filtrante a través de los microporos del elemento filtrante y la capa filtrante intercepta las partículas, logrando así el propósito de separar las partículas de impureza.
Los microporos en el elemento filtrante fundido se refieren a los pequeños poros inherentes al material del elemento filtrante, que generalmente varían en tamaño de 1 a 100 micrómetros.Estos microporos se utilizan principalmente para controlar el tamaño de las partículas de filtración.En el elemento filtrante fundido, el líquido ingresa al interior del elemento filtrante a través de los microporos del elemento filtrante, eliminando partículas de impureza más grandes.Para las partículas de impureza más pequeñas, es necesario interceptarlas a través de una capa filtrante.
La capa filtrante se refiere a una capa de material polimérico dentro del elemento filtrante, generalmente con diferentes tamaños de poro y porosidad. Durante el proceso de filtración, el líquido ingresa a la capa de filtración a través de microporos. Después de la filtración capa por capa, las partículas de impureza se tamizan y separan, logrando una filtración eficiente.
1. Electrónica y productos farmacéuticos: filtración previa al tratamiento de agua de ósmosis inversa y agua desionizada, filtración previa al tratamiento de detergente y glucosa.
2. Energía térmica y nuclear: depuración de sistemas de lubricación, sistemas de control de velocidad, sistemas de control de bypass, aceite para turbinas y calderas de gas, depuración de bombas de agua de alimentación, ventiladores y sistemas de eliminación de polvo.
3. Equipos de procesamiento mecánico: sistemas de lubricación y purificación de aire comprimido para maquinaria de fabricación de papel, maquinaria de minería, máquinas de moldeo por inyección y maquinaria de gran precisión, así como recuperación y filtración de polvo para equipos de procesamiento de tabaco y equipos de pulverización.