Bei der Verwendung eines Schmelzefilterelements sind folgende Probleme zu beachten:

1. Filterelemente aus gesintertem Edelstahl sind nicht geeignet.Wenn bei der Auswahl von Filterelementen das ausgewählte Filterelement nicht für die aktuelle Arbeitsumgebung geeignet ist, die Genauigkeit des Filterelements zu hoch ist und der Druck den zulässigen Arbeitsdruck überschreitet, führt dies zu einer Abflachung des Filterelements.

2. Unsachgemäßer Einbau des Edelstahl-Sinterfilterelements.Der Einbau des Filterelements sollte präzise und stabil sein.Wenn das Filterelement nicht richtig befestigt ist und die Filterarbeit bereits begonnen hat, wird das Schmelzefilterelement beschädigt.

3. Das Edelstahlfilterelement des Sintergewebes ist verstopft und kann nicht rechtzeitig ausgetauscht werden.Das Filterelement ist durch Schadstoffe stark verstopft und wird nicht rechtzeitig gereinigt, was zu einem Anstieg der Druckdifferenz und einer unzureichenden Festigkeit des Filterelements führt, was zu einem flachen Filterelement führt.

Die Materialien des Schmelzfilterelements:

1. Das häufig verwendete Filtermaterial für Schmelzfilterelemente ist hochwertige Glasfaser. Aufgrund der Schärfe der Glasfaser können Ölsporen effektiv aufgebrochen und Verunreinigungen im Öl herausgefiltert werden.

2. Darüber hinaus ist die Präzisionsskala von Glasfasern relativ groß und je nach Umgebung können unterschiedliche Filtergenauigkeiten ausgewählt werden. Darüber hinaus ist Glasfaser im Vergleich zu anderen Metallmaterialien relativ kostengünstig.

3. Viele inländische Hersteller von Filterpatronen sind in der Lage, Designs entsprechend den Kundenanforderungen anzupassen, z. B. durch die Verwendung unterschiedlicher Filtermaterialien je nach Arbeitsumgebung und Kosteneffizienz.

4. Einige Skelette erfordern vor der Verwendung eine spezielle Behandlung. Das speziell behandelte Skelettmaterial des Ölfilterelements kann die folgenden Funktionen erfüllen: Präzisionsbearbeitung zur Erzielung hochpräziser Abmessungen, einheitliches und einheitliches Erscheinungsbild, hohe Druckbeständigkeit und Verhinderung der Korrosion von kohlenstoffarmem Stahl.

5. Entfetten der Metalloberfläche, Sandstrahlen und Kugelstrahlen, Beizen und Passivieren von Edelstahl sowie elektrochemisches Polieren von Edelstahl sorgen für Haltbarkeit und verschönern das Erscheinungsbild.

6. Filterpatronen weisen im Allgemeinen eine hervorragende Filterleistung auf und werden häufig in Hydrauliksystemen oder bei der Ölfiltration verwendet, um Verunreinigungen im Hydrauliköl herauszufiltern.