316 Polymer Melt Filter 67x87
ProduktspezifikationenHuahang
Typ | Filterelement aus Polymerschmelze |
Abmessungen | 67x87 |
Filterschicht | 316 |
Äußeres Skelett | Quadratisch gestanzte Platte |
Mass angefertigt | Auswertbar |
![316 Polymerschmelzefilter 67x87 (6)bzf](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/153/image_other/2024-06/316-polymer-melt-filter-67x87-6.jpg)
![316 Polymerschmelzfilter 67x87 (5)zuy](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/153/image_other/2024-06/316-polymer-melt-filter-67x87-5.jpg)
![316 Polymer Melt Filter 67x87 (7)aal](https://ecdn6.globalso.com/upload/p/153/image_other/2024-06/316-polymer-melt-filter-67x87-7.jpg)
ReinigungsmethodeHuahang
1. Entfernen Sie den Schmelzefilter aus der Produktionsanlage und legen Sie ihn in das Reinigungswerkzeug.
2. Reinigungsmittel auf die Oberfläche des Schmelzefilterelements auftragen.
3. Warten Sie einige Zeit, bis das Reinigungsmittel das Filterelement gesättigt hat und der Schmutz austreten kann.
4. Gießen Sie das Reinigungsmittel aus und spülen Sie das Filterelement gründlich mit klarem Wasser aus, bis keine Rückstände mehr auf der Oberfläche des Filterelements zurückbleiben.
5. Trocknen Sie das Filterelement an der Luft oder verwenden Sie einen Haartrockner, um die Feuchtigkeit gründlich zu trocknen.
1. Daten für verteilte Kühlung in Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen
2. Wird für die Anwendung der Gasmittelung in der Pulverindustrie und von Wirbelplatten in der Stahlindustrie verwendet
3. Daten zu Blenden für die Gasverteilung in Wirbelschichten
4. Wird für Kohlepulver-Fluidisierungs- und Dichtphasen-Zufuhrsysteme in Hochöfen verwendet
5. Das Filtern und Waschen von Materialien in der Pharmaindustrie ist mühsam
6. Katalysatorunterstützungsbarriere
7. Wird zur Filtration von Polyester, Ölprodukten, Lebensmitteln und Getränken, Chemiefaserprodukten sowie zur Wasseraufbereitung und Gasfiltration verwendet.
1. Durch ein spezielles Design kann eine effektive Filterfläche von 100 % erreicht werden.
2. Jede Komponente verwendet eine nahtlose Fusionsmethode, die viele ursprünglich im Einsatz bestehende Probleme löst und die Sicherheit gewährleistet.
3. Das Design besteht aus einem Metallklapprahmen, der wiederverwendet und ersetzt werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch ein hoher Wirkungsgrad, ein geringer Widerstand und eine große Staubkapazität erreicht werden.
Durch ein spezielles Design kann eine effektive Filterfläche von 100 % erreicht werden.
2. Jede Komponente verwendet eine nahtlose Fusionsmethode, die viele ursprünglich im Einsatz bestehende Probleme löst und die Sicherheit gewährleistet.
3. Das Design besteht aus einem Metallklapprahmen, der wiederverwendet und ersetzt werden kann.
4. Die Dichte des Filtermaterials weist eine zunehmende Struktur auf, wodurch ein hoher Wirkungsgrad, ein geringer Widerstand und eine große Staubkapazität erreicht werden.
ArbeitsprinzipHuahang
Das Filtrationsprinzip des Schmelzfilterelements besteht darin, die Mikroporen und die Filtrationsschicht des Filterelementmaterials zur Steuerung der Partikelgröße zu nutzen.Während des Filtrationsprozesses gelangt die Flüssigkeit durch die Mikroporen des Filterelements in die Filterschicht, und die Filterschicht fängt die Partikel ab, wodurch der Zweck der Abtrennung von Verunreinigungspartikeln erreicht wird.
Die Mikroporen im Schmelzefilterelement beziehen sich auf die kleinen Poren des Filterelementmaterials, deren Größe normalerweise zwischen 1 und 100 Mikrometern liegt.Diese Mikroporen werden hauptsächlich zur Steuerung der Partikelgröße bei der Filtration verwendet.Im Schmelzefilterelement gelangt Flüssigkeit durch die Mikroporen des Filterelements in das Innere des Filterelements und entfernt so größere Verunreinigungspartikel.Bei kleineren Verunreinigungspartikeln ist es notwendig, diese durch eine Filterschicht abzufangen.
Die Filterschicht bezieht sich auf eine Schicht aus Polymermaterial im Inneren des Filterelements, normalerweise mit unterschiedlichen Porengrößen und Porositäten. Während des Filtrationsprozesses gelangt die Flüssigkeit durch Mikroporen in die Filterschicht. Nach der schichtweisen Filtration werden die Verunreinigungspartikel gesiebt und abgetrennt, wodurch eine effiziente Filtration erreicht wird.
1. Elektronik und Pharmazeutik: Vorbehandlungsfiltration von Umkehrosmosewasser und entionisiertem Wasser, Vorbehandlungsfiltration von Reinigungsmitteln und Glukose.
2. Wärmekraft und Kernkraft: Reinigung von Schmiersystemen, Geschwindigkeitskontrollsystemen, Bypass-Kontrollsystemen, Öl für Gasturbinen und Kessel, Reinigung von Speisewasserpumpen, Ventilatoren und Staubentfernungssystemen.
3. Mechanische Verarbeitungsgeräte: Schmiersysteme und Druckluftreinigung für Papierherstellungsmaschinen, Bergbaumaschinen, Spritzgussmaschinen und große Präzisionsmaschinen sowie Staubrückgewinnung und -filtration für Tabakverarbeitungsgeräte und Sprühgeräte.