1. ফিল্টারিং দক্ষতা.সংক্ষিপ্ত ফাইবার কম্বল ফিল্টার উপাদানের পরিস্রাবণ দক্ষতা দীর্ঘ ফাইবার ফ্যাব্রিক ফিল্টার উপাদানের তুলনায় বেশি।ধুলো পরিষ্কার করার সময়, পাতলা ফিল্টার উপাদানগুলি পুরু ফিল্টার উপকরণগুলির তুলনায় প্রাথমিক ধুলো স্তরের ক্ষতি করার সম্ভাবনা বেশি, যার ফলে পরিস্রাবণ দক্ষতা হ্রাস পায়।

2. চাপ ড্রপ.ফিল্টার উপাদানের চাপের ক্ষতি যতটা সম্ভব কম করা উচিত।সাধারণভাবে, ফিল্টার মিডিয়ার চাপের ড্রপ হল ধূলিকণার স্তরের চেয়ে ছোট মাত্রার এক ক্রম, এবং এমনকি উপেক্ষা করা যেতে পারে।

3. ধুলো সহনশীলতা।ধুলোর ক্ষমতা ফিল্টার উপাদানের ছিদ্রতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতার সাথে সম্পর্কিত, যা পরিষ্কার করার সময় নির্ধারণ করে এবং এইভাবে ফিল্টার উপাদানের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।সাধারণত, উচ্চ ধূলিকণা ক্ষমতা সহ ফিল্টার মিডিয়া ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেমন অনুভূত ফিল্টার মিডিয়া।

4. শ্বাসকষ্ট।এটি ফিল্টার কাপড়ের এলাকায় ফ্লু গ্যাসের প্রকৃত আয়তনের প্রবাহ হারের অনুপাত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, যা গ্যাস কাপড়ের অনুপাত নামেও পরিচিত।আমাদের দেশে বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা ক্রমাঙ্কনের জন্য চাপের পার্থক্য হল 127Pa।বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা সাধারণত পরিষ্কার ফিল্টার উপকরণ বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা বোঝায়।যখনই সম্ভব, উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ ফিল্টার মিডিয়া নির্বাচন করা উচিত যাতে চাপের ড্রপ বৃদ্ধি না হয়।

5. তাপমাত্রা প্রতিরোধের.এটি ফিল্টার মিডিয়া নির্বাচন করার প্রধান কারণ - উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফিল্টার মিডিয়া তাপ শক্তি পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে পারে।এবং এটি শীতল সরঞ্জাম সহজ করতে পারেন.

6. যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা.ফিল্টার উপাদানের সুবিধা থাকা উচিত যেমন বাধা প্রতিরোধ, নমন এবং পরিধান, বিশেষ করে পরিধান প্রতিরোধ, যা ফিল্টার উপাদানের পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে।